高产能光亮退火炉
从"氧化和停机"到
"光亮表面与稳定运行"
先进的连续光亮退火技术
节能运行
通过先进的燃烧控制和热回收系统，降低燃气消耗10-17%
精确温度与气氛控制
先进的多区温度控制和精密气氛管理，确保稳定质量
高产能连续运行与定制解决方案
支持连续生产，工业级可靠性设计。针对不同金属和生产线要求的定制设计，模块化灵活性
低故障率与高可靠性
延长维护周期，优异的稼动率确保不间断生产
工艺流程图
连续光亮退火工艺
开卷
带钢进料
加热
750-1100℃
冷却
快速冷却
卷取
成品
技术规格概览
完整的技术参数和性能规格
| 模块 | 参数 | 数值/范围 |
|---|---|---|
|
材料与尺寸
|
带钢宽度 | 850–1550 mm |
| 带钢厚度 | 0.1–3.0 mm | |
| 最大钢卷重量 | 25 吨 | |
| 最大钢卷直径 | 2200 mm | |
| 适用材料 | 201、304不锈钢 | |
|
性能参数
|
退火温度范围 | 750–1100 ℃ |
| 温度控制精度 | ±2 ℃ | |
| 加热速度 | 10 ℃/分钟 | |
| 带钢运行速度 | 10–120 米/分钟 | |
| 产品质量等级 | 2BA、BA | |
|
加热系统
|
加热方式 | 燃气 |
| 热源类型 | 天然气、液化气 | |
| 最高加热温度 | 1100 ℃ | |
| 炉内气氛 | N₂ / H₂ / NH₃ / Ar等 | |
|
控制系统
|
温度控制系统 | 自动温度控制 |
| 自动化水平 | 自动记录、异常报警 | |
| PLC品牌 | 西门子/汇川 | |
| 人机界面显示系统 | 触摸屏 | |
|
安全与操作
|
占地面积 | 75×5 – 120×7 平方米 |
| 总功率 | 燃气 350 kW | |
| 所需操作人员 | 3人 | |
| 燃气消耗 | 浅拉伸HV240：25–26 立方米/吨；深拉伸HV215：28–29 立方米/吨 | |
| 安全装置 | 防爆、超温报警、断电保护 |
持续稳定，匠心打造
专为不间断性能而生
节能系统
精确燃气与空气配比，燃烧更优化
冷却系统
精准气流控制，带钢平整度极佳
余热回收
双层炉体设计，热能循环利用
工业结构设计
长周期运行，故障率低，维护快捷
结构剖析
核心技术指标
精准冷却，平整度更出色
多区段智能冷却控制系统
先进多区段冷却控制系统，确保每米带钢都获得理想平整度与表面质量
精准气流调控
冷却速率高达10℃/min，各冷却区气流精准分布
可控气流实现高效冷却速率
多区段独立调控
各段温差梯度独立可控，有效避免翘曲与应力不均
多区调节防止带钢翘曲与应力不均
稳定冷却曲线
保证带钢表面光亮度和平整度一致，成品质量稳定
稳定冷却确保带钢表面及平整度一致
定制化冷却方案
可按材料特性定制冷却风道，满足不同钢种冷却需求
多材质适配定制风道
冷却区剖面图
带钢平整度效果对比
传统冷却系统
- 严重翘曲
- 应力分布不均
- 表面质量不稳定
AKS 精准冷却系统
- 带钢平整度极佳
- 应力分布均匀
- 表面光亮一致
工业级设计，打造持续运行
工业长周期运行设计
年故障率小于2%，维护周期≥180天
卓越可靠性设计，设备停机时间极低
工业级长周期运行，可用率超98%
工业级设计，保障连续生产，最大化开机率
模块化结构，维护与升级更快捷
标准化模块便于快速维护与系统升级
高强耐热合金材料，延长炉体寿命
优质耐高温材料，保障恶劣环境下寿命
炉体结构剖面图
模块化装配示意
部件集成系统
工厂生产线
现场制造环境
耐热合金
高强度材料
先进合金确保高温环境下长期稳定运行
智能监控
智能化控制系统
实时设备监控+预测性维护，降低故障率
模块化设计
标准化部件
标准模块设计，维护升级更快，减少停机
气耗降至25–29 m³/t，较原来30+大幅降低
不锈钢带加工厂能耗降低25%
问题挑战
- 气耗大于30 m³/t，运行成本高
- 温控精度不足影响表面光亮度
- 频繁停机，年产能受限
- 交付周期长影响客户满意度
AKS 解决方案
- 气耗优化至25–29 m³/t区间
- 温度控制精度±2°C，保证带钢表面
- 可连续运行，停机率<1%
- 产线产能、质量提升，交付周期≤90天
显著成果
精准工程助力企业效能跃升
联系我们
请填写下方表单，我们将尽快为您提供定制化解决方案。
田工 — 总经理
邮箱：info@aksfurnace.com
微信：19155117047